Pièces d'échangeurs de chaleur pour systèmes CVC en aluminium en fonte sous pression revêtue de téflon A201
Matériaux en aluminium adaptés à la fonte sous pression:
La coulée sous pression en aluminium est un procédé de fabrication largement adopté, et plusieurs alliages d'aluminium y sont particulièrement bien adaptés en raison de leurs propriétés uniques.Ces alliages offrent une combinaison de caractéristiques qui permettent la production deVoici quelques-uns des matériaux d'aluminium couramment utilisés pour la fonte sous pression et leurs caractéristiques:
A380 alliage:Un alliage d'aluminium-silicone-cuivre avec environ 8% - 10% de silicium et 2% - 4% de cuivre.Sa bonne résistance et sa machinabilité le rendent idéal pour les pièces de moteur automobile et les composants de transmission.
A356 alliage:Composé d'aluminium, de silicium (6,5% - 7,5%) et d'un peu de magnésium (0,25% - 0,45%).Il offre une excellente qualité de coulée avec une structure de grains fins et une bonne résistance à la corrosion, adapté aux pièces aérospatiales et automobiles hautes performances.
6061 alliage:Il est un alliage d'aluminium-magnésium-silicium (0,6% - 1,0% de magnésium, 0,4% - 0,8% de silicium). Il combine une bonne résistance à la corrosion et une résistance modérée, tout en étant également formable.Il est utilisé dans les structures extérieures comme les cadres de bicyclettes et certaines pièces de carrosserie automobile.
L'alliage ADC12 est:Comme l'A380, il est populaire en Asie, avec une bonne capacité de coulée, il peut produire des pièces aux formes complexes, rentables et ayant une bonne machinabilité.Il convient à une large gamme de produits, des composants automobiles aux biens de consommation..
Comparaison avec d'autres procédés:
Articles de comparaison |
Coulée sous pression en aluminium |
Machinerie CNC |
Métallurgie des poudres |
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Procédure |
Aluminium fondu dans un moule sous haute pression |
Coupe de matières premières à partir de pièces à usiner par outil |
Poudre compactée et sintrée |
Vitesse de production |
Haute pour la production de masse |
Moyen à faible, varie selon les parties |
Modéré, adapté à un volume moyen à élevé |
La complexité des pièces |
Peut faire des formes très complexes |
Peut gérer des configurations complexes mais peut nécessiter plusieurs configurations |
Des formes complexes possibles, certaines limites |
Tolérance de précision |
±0,1 à ±0,5 mm généralement |
±0,01 - ±0,1 mm réalisable |
±0,3 à ±0,5 mm en général |
Finition de surface |
Bien, on peut l'améliorer. |
Excellent avec les réglages appropriés |
Plus rugueux, nécessite un post-traitement |
Utilisation des matériaux |
Forme élevée, proche du filet |
Faible à moyen, génère des puces |
Déchets élevés et minimes |
Investissements initiaux |
Coût élevé (coût du matériau et de la machine) |
Hauts (coût des machines et des outils) |
Modéré à élevé (coût de l'équipement et de la poudre) |
Adaptation au volume |
Idéal pour un volume élevé |
Bon pour les volumes faibles à moyens |
Bon pour les volumes moyens à élevés |
Options matérielles |
Principalement alliages d'aluminium |
Large gamme de matériaux |
Poudres métalliques diverses |
Post-traitement |
Trimming, traitement de surface |
Débardeur, finition, traitement thermique |
Traitement par usinage, traitement de surface, traitement thermique |
Avantages de la coulée sous pression en aluminium:
1- Il est léger:L'aluminium est par nature léger, ce qui le rend idéal pour les applications où la réduction du poids est essentielle.
2Le rapport résistance/poids est élevé:Les pièces moulées en aluminium offrent une excellente résistance tout en restant légères.
3Géométries complexes:Le procédé permet de produire des formes complexes et des composants à parois minces.
4. Excellente finition de surface:Les pièces produites ont des surfaces lisses, nécessitant souvent un post-traitement minimal.
Applications:
Automobile:Composants du moteur (têtes de cylindre, blocs, collecteurs d'admission), pièces de transmission, pièces de suspension et pièces structurelles de carrosserie.
électronique:Les dissipateurs de chaleur, les boîtiers pour appareils électroniques (tels que les smartphones, les ordinateurs portables) et les cadres structurels internes.
Produits de consommation:Pièces de meubles, décorations et ustensiles de cuisine.
Médical:Casques d'instruments et certains composants de dispositifs médicaux en raison de la résistance à la corrosion de l'aluminium et de ses propriétés légères.
Je suis désolée.