SUS316L Services de coulée de cire perdue Coulée de précision en acier inoxydable ODM
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SUS316L Services de coulée de cire perdue
,Services de coulée de cire perdue ODM
,coulée de précision en acier inoxydable odm
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Livraison45 ~ 60 JOURS
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Contrôle de la qualité100% inspecté / Système ISO9001
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Le serviceProduit de fabrication OEM
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Poids du produit00,01 à 80 kg
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Traitement de surfaceLe sablage
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Méthode de couléecoulée d'investissement
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Numéro du mouleProduit d'origine
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Processus de fabricationbâti de précision de solénoïde de silice
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Lieu d'origineChine
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Nom de marquePolestar
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CertificationISO9001
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Numéro de modèleComme dessin
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Quantité de commande min1000 pièces
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PrixAccording to the drawing
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Détails d'emballageCarton + palettes, emballage personnalisé disponible
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Délai de livraison15 à 30 jours ouvrables après réception du paiement anticipé
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Capacité d'approvisionnement20000 pièces par jour
SUS316L Services de coulée de cire perdue Coulée de précision en acier inoxydable ODM
Components de boîtiers de pompes SUS316L Service de coulée passivée en acier inoxydable
316 Service de coulée en acier inoxydable
Acier inoxydable 316est un alliage austénitique connu pour son niveau de résistance à la corrosion plus élevé, en particulier dans les environnements riches en chlorure ou marins.316 résiste plus efficacement à la corrosion des crevasses et des fissures, ce qui en fait un choix fiable pour le traitement chimique, les équipements offshore, etc.Dawang Métaux, nous sommes spécialisés dansCastings en acier inoxydable 316- ainsi que ses variantesautres(faible teneur en carbone) et316H(haute teneur en carbone) pour fournir des composants qui excellent dans des conditions de fonctionnement difficiles et maintiennent l'intégrité structurelle au fil du temps.
Type d'acier inoxydable SUS316
316 acier inoxydable
Contenu en molybdène ajouté: Améliore la résistance globale à la corrosion dans les environnements acides et exposés aux chlorures.
Utilisation générale: Convient pour les équipements qui doivent résister à des conditions difficiles, comme les réservoirs de traitement chimique et le matériel maritime.
Acier inoxydable 316L (faible teneur en carbone)
Réduction de la teneur en carbone: Réduit le risque de précipitation de carbure pendant le soudage, préservant la résistance à la corrosion dans la zone affectée par la chaleur.
Meilleur pour les assemblages soudés: populaire dans les applications impliquant un soudage fréquent ou des processus de fabrication complexes.
316H acier inoxydable (électricité à haute teneur en carbone)
Une teneur élevée en carbone: améliore la résistance à haute température et la résistance au ramper.
Idéal pour les températures élevées: souvent spécifiée pour les environnements où les pièces doivent rester stables sous contrainte thermique prolongée.
316 Produits et applications de coulée en acier inoxydable
La résistance accrue à la corrosion et les propriétés mécaniques fiables deAcier inoxydable 316en faire un choix privilégié pour des applications dans des secteurs difficiles:
Marine et offshore: Armatures de bateaux, équipements de bateaux et composants de plateformes exposés à l'eau salée.
Traitement chimique et pétrochimique: pièces de réservoirs, corps de vannes et systèmes de tuyauterie exposés à des acides, des alcalis ou des chlorures.
Aliments et boissons: Équipement et machines nécessitant des surfaces hygiéniques et résistantes à la corrosion.
Produits pharmaceutiques et médicaux: Instruments et composants nécessitant une facilité de stérilisation et une résistance aux agents de nettoyage chimiques.
Pâte et papier: boîtiers de pompes, mélangeurs et autres composants dans des environnements corrosifs de transformation de pâte à papier.
En spécifiant la variante la plus appropriée, 316, 316L ou 316H, les fabricants s'assurent que leurs pièces sont bien adaptées aux températures de fonctionnement et aux risques de corrosion de leur industrie particulière.
Comparaison technique de la coulée d'investissement et de la coulée de sable pour l'acier inoxydable
| Caractéristique | La coulée de l'investissement (processus de cire perdue) | Coulée de sable |
| Précision et tolérances |
Tolérance dimensionnelle: ±0,5% à ±1% de la taille de la pièce. |
Tolérance dimensionnelle: ± 2% à ± 4% de la taille de la pièce. |
| Finition de surface |
Ra (moyenne de rugosité): 0,5 à 3,2 μm, selon le matériau du moule. |
Ra (moyenne de rugosité): 3,2 à 12,5 μm. |
| Complicité des pièces | Peut être coulégéométries très complexesavec des détails fins (p. ex. pales de turbine aérospatiale, implants médicaux). | Limité àformes moins complexesIl est plus difficile de couler des pièces avec des caractéristiques internes complexes. |
| Résultat des matières premières |
Utilisation des matériaux: Jusqu'à95 à 98%de la matière utilisée (faible déchet). |
Utilisation des matériauxGénéralement autour75 à 85%, avec des déchets plus élevés en raison de moules plus rugueux et de systèmes de verrouillage. |
| Volume de la production |
Volume faible à moyende production, idéal pour les lots de10 à 1 000 pièces. |
Volume élevéproduction, idéale pour1Plus de 1000 piècespar course. |
| Temps de cycle |
Durée du cycle:2 à 6 heurespar pièce, selon la complexité. |
Durée du cycle:15 minutes à 1 heurepar pièce, selon la taille de la pièce et la complexité du moule. |
| Coûts des outils | Coût initial élevé des outils: 10 000 à 100 000 $ pour la création de moules, en raison du processus complexe de fabrication de moules. | Moins de coûts d'outils: 500 à 10 000 $ selon la taille de la pièce et la complexité du moule. |
| La force matérielle |
Résistance à la traction: typiquement550 à 1 200 MPa(selon l'alliage). |
Résistance à la traction: typiquement400 à 800 MPa(selon l'alliage). |
| Matériau de moisissure | Moulures faites decéramiqueoude la silice, qui peut résister à des températures extrêmes (jusqu'à 3 000°F ou 1 650°C). | Des moules fabriqués à partir dele sablemélangés avec des liants peuvent résister à des températures allant jusqu'à1,800°F (980°C)mais ne sont pas aussi résistants à la chaleur que les moules de coulée d'investissement. |
| Matériaux de coulée | Limité àalliages d'acier inoxydable à haute performance,les superalliages, etmétaux précieuxLes compositions en alliage doivent être fluides et conserver les moindres détails. | Convient pour unelarge gamme de matériauxIl s'agit d'un outil plus flexible dans la sélection des matériaux. |
| Exigences en matière d'usinage | Machinerie minimaleCependant, des procédés de post-casting tels que le traitement thermique peuvent encore être nécessaires. | - C'est très important.usinageest nécessaire pour obtenir la finition souhaitée, en particulier pour les pièces complexes, en raison de surfaces et de tolérances plus rugueuses. |
| Traitement thermique et post-traitement | Exigentrecuit par solutionetsoulagement du stressUne plus grande homogénéité de la microstructure due au refroidissement contrôlé. | Généralement nécessitetraitement thermique supplémentaire, tels quenormaliserourétrécissementLes processus de post-casting sont plus laborieux. |
| Porosité et défauts | Faible porosité et défauts minimes dus à un environnement contrôlé lors de la coulée.Taux de porosité: généralement < 1%. | Une plus grande probabilité dela porositéet les défauts de surface.Taux de porosité: Jusqu'à 5 à 10% selon la préparation du sable et de la moisissure. |
| Efficacité en termes de coûts | Coût par pièce plus élevéIl est idéal pour les outils d'usinage complexes, le taux de production plus lent et la précision requise.composants de petite taille et de grande valeur. | Plus rentablepourproduction en grande quantité, surtout lorsque la précision n'est pas critique.de grandes piècesetformes moins complexes. |
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