Résistance à la corrosion de la coulée sous pression en acier inoxydable de haute précision
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Coulée sous pression en acier inoxydable de haute précision
,Coulée de métal en cire perdue de haute précision
,Résistance à la corrosion
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Livraison45 ~ 60 JOURS
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Contrôle de la qualité100% inspecté / Système ISO9001
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Le serviceProduit de fabrication OEM
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Poids du produit00,01 à 80 kg
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Traitement de surfaceLe sablage
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Méthode de couléecoulée d'investissement
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Numéro du mouleProduit d'origine
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Processus de fabricationbâti de précision de solénoïde de silice
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Lieu d'origineChine
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Nom de marquePolestar
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CertificationISO9001
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Numéro de modèleComme dessin
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Quantité de commande min1000 pièces
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PrixAccording to the drawing
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Détails d'emballageCarton + palettes, emballage personnalisé disponible
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Délai de livraison15 à 30 jours ouvrables après réception du paiement anticipé
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Capacité d'approvisionnement20000 pièces par jour
Résistance à la corrosion de la coulée sous pression en acier inoxydable de haute précision
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Qu'est-ce que l'acier inoxydable coulé?
D'acier inoxydable mouléVous ne savez peut-être pas vraiment de quoi ce type d'alliage métallique est fabriqué, et vous ne comprenez même pas le terme "cast".En tant que fabricant et fournisseur professionnel d'acier inoxydable coulé, nous allons tout expliquer sur l'acier inoxydable coulé.
L'acier inoxydable moulé est un alliage spécifique qui a subi l'un des principaux processus de formation de métaux connus sous le nom de coulée.
Quand il s'agit de résistance à la corrosion, l'acier inoxydable est le bon choix.L' acier inoxydable est populaire dans de nombreuses applications comme la marine., machines alimentaires, équipements de construction, médical, etc.
Acier inoxydable moulé Processus de fabrication
Un moteur de conception fabrique d'abord un motif de cire à l'aide d'une matrice d'injection métallique.Le motif comportera tous les détails d'une section ou d'une partie du composant fini, mais avec des dimensions légèrement plus grandes pour tenir compte de la contraction thermique.
Ensuite, l'ingénieur crée le système de coureurs et de portes en connectant plusieurs motifs pour former le composant final.créer un casting bien équilibréLes portes sont les ouvertures entre le coureur et la cavité qui alimente le métal fondu dans l'espace.
Une fois le motif complet, il est plongé dans une suspension de céramique et recouvert de stuc de sable.Le concepteur répète le processus de trempage jusqu'à ce que la coquille atteigne l'épaisseur appropriée.À ce stade, la durabilité de la coquille séchée est suffisamment forte pour résister à la chaleur du métal fondu.
La cire fond sous des températures élevées et des traces pénètrent dans le plâtre ou le moule en céramique.Le vide laissé par le motif de cire fondue sera rempli d'un alliage pour créer une pièce en acier inoxydable coulée de précision.
Pourquoi couler de l'acier inoxydable?
L'acier inoxydable est généralement choisi parce qu'il est résistant à la corrosion, mais il est également choisi parce qu'il est en acier.L'acier inoxydable coulé présente également d'autres avantages comme ci-dessous:
Une grande précision
Les pièces en acier inoxydable coulé créées par procédé de coulée d'investissement sont extrêmement précises et presque en forme nette.cette précision peut être maintenue de pièce à pièce.
Conception personnalisée
L'acier inoxydable moulé peut être utilisé pour faire n'importe quelle forme que vous aimez. C'est aussi le rêve d'un designer.Beaucoup de pièces d'acier inoxydable compliquées qui ne sont pas disponibles lors de la forge ou de l'usinage pourraient être produites par procédé de coulée.
Bonne dureté
Comparé à d'autres alliages moulés, l'acier inoxydable moulé présente une dureté supérieure.Les pièces en acier inoxydable moulé peuvent durer plus longtemps que prévu.
Comparaison technique de la coulée d'investissement et de la coulée de sable pour l'acier inoxydable
| Caractéristique | La coulée de l'investissement (processus de cire perdue) | Coulée de sable |
| Précision et tolérances |
Tolérance dimensionnelle: ±0,5% à ±1% de la taille de la pièce. Haute précision, idéale pour des géométries complexes (par exemple, de fins passages internes ou de minces murs). |
Tolérance dimensionnelle: ± 2% à ± 4% de la taille de la pièce. Convient pour les pièces où la précision est moins critique. |
| Finition de surface |
Ra (moyenne de rugosité): 0,5 à 3,2 μm, selon le matériau du moule. Excellente finition de surface avec un minimum d'usinage. |
Ra (moyenne de rugosité): 3,2 à 12,5 μm. Requiert un post-usinage supplémentaire pour des surfaces plus lisses. |
| Complicité des pièces | Peut être coulégéométries très complexesavec des détails fins (p. ex. pales de turbine aérospatiale, implants médicaux). | Limité àformes moins complexesIl est plus difficile de couler des pièces avec des caractéristiques internes complexes. |
| Résultat des matières premières |
Utilisation des matériaux: Jusqu'à95 à 98%de la matière utilisée (faible déchet). Idéal pour les matériaux coûteux. |
Utilisation des matériauxGénéralement autour75 à 85%, avec des déchets plus élevés en raison de moules plus rugueux et de systèmes de verrouillage. |
| Volume de la production |
Volume faible à moyende production, idéal pour les lots de10 à 1 000 pièces. Des délais plus longs en raison de la préparation du moule et de plusieurs étapes. |
Volume élevéproduction, idéale pour1Plus de 1000 piècespar course. Temps de cycle plus rapide, en particulier pour les pièces simples. |
| Temps de cycle |
Durée du cycle:2 à 6 heurespar pièce, selon la complexité. Plusieurs étapes (modèle de cire, création de moules, coulée). |
Durée du cycle:15 minutes à 1 heurepar pièce, selon la taille de la pièce et la complexité du moule. |
| Coûts des outils | Coût initial élevé des outils: 10 000 à 100 000 $ pour la création de moules, en raison du processus complexe de fabrication de moules. | Moins de coûts d'outils: 500 à 10 000 $ selon la taille de la pièce et la complexité du moule. |
| La force matérielle |
Résistance à la traction: typiquement550 à 1 200 MPa(selon l'alliage). Excellent pour les pièces critiques et stressantes. |
Résistance à la traction: typiquement400 à 800 MPa(selon l'alliage). Convient pour les pièces à usage général, mais peut ne pas correspondre à la coulée d'investissement dans les applications à haute contrainte. |
| Matériau de moisissure | Moulures faites decéramiqueoude la silice, qui peut résister à des températures extrêmes (jusqu'à 3 000°F ou 1 650°C). | Des moules fabriqués à partir dele sablemélangés avec des liants peuvent résister à des températures allant jusqu'à1,800°F (980°C)mais ne sont pas aussi résistants à la chaleur que les moules de coulée d'investissement. |
| Matériaux de coulée | Limité àalliages d'acier inoxydable à haute performance,les superalliages, etmétaux précieuxLes compositions en alliage doivent être fluides et conserver les moindres détails. | Convient pour unelarge gamme de matériauxIl s'agit d'un outil plus flexible dans la sélection des matériaux. |
| Exigences en matière d'usinage | Machinerie minimaleCependant, des procédés de post-casting tels que le traitement thermique peuvent encore être nécessaires. | - C'est très important.usinageest nécessaire pour obtenir la finition souhaitée, en particulier pour les pièces complexes, en raison de surfaces et de tolérances plus rugueuses. |
| Traitement thermique et post-traitement | Exigentrecuit par solutionetsoulagement du stressUne plus grande homogénéité de la microstructure due au refroidissement contrôlé. | Généralement nécessitetraitement thermique supplémentaire, tels quenormaliserourétrécissementLes processus de post-casting sont plus laborieux. |
| Porosité et défauts | Faible porosité et défauts minimes dus à un environnement contrôlé lors de la coulée.Taux de porosité: généralement < 1%. | Une plus grande probabilité dela porositéet les défauts de surface.Taux de porosité: Jusqu'à 5 à 10% selon la préparation du sable et de la moisissure. |
| Efficacité en termes de coûts | Coût par pièce plus élevéIl est idéal pour les outils d'usinage complexes, le taux de production plus lent et la précision requise.composants de petite taille et de grande valeur. | Plus rentablepourproduction en grande quantité, surtout lorsque la précision n'est pas critique.de grandes piècesetformes moins complexes. |
Application du projet
Pièces automobiles
En raison de sa résistance étonnante et de sa résistance à la corrosion, il est très populaire dans la production de pièces automobiles.autres pièces automobiles telles que les composants de transmission, les composants intérieurs des véhicules, sont également fabriqués en acier inoxydable moulé.
Composants médicaux
De nombreux composants médicaux sont également fabriqués à partir d'acier inoxydable coulé, non seulement en raison de sa résistance, mais aussi en raison de son nettoyage facile.Certains des composants médicaux les plus courants que vous pouvez voir fabriqués à partir de cet acier inoxydable en fonte sont des pièces pour diverses pompes, des outils chirurgicaux, des composants pour les moniteurs, et même des boîtes de vitesses pour les lits d'hôpital.
Matériel de la marine
Une autre application populaire de l'acier inoxydable moulé est la production de matériel pour bateaux marins.Il y a encore un certain nombre de pièces qui sont créées à partir d'acier inoxydable couléCertaines de ces pièces marines en acier inoxydable coulé peuvent inclure le drainage du pont de bateau, les ancres de bateau, l'installation de la fin de rails à main et bien plus encore.
Matériel de cuisine
Depuis des décennies, l'acier inoxydable est un matériau essentiel dans une cuisine bien équipée.Les appareils de cuisine typiques en acier inoxydable sont:: poignées d'ustensiles de cuisine, pièces de broyeurs à viande, etc.
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.