Components de micro usine CNC pour les joints de systèmes hydrauliques

Fraisage micro CNC de précision pour les composants du train d'atterrissage des avions et les joints du système hydraulique

Les avantages du fraisage de précision

Une grande précision:Les fraiseuses à commande numérique peuvent atteindre une précision extrêmement élevée, atteignant souvent des tolérances de ± 0,001 pouces ou même plus étroites.comme les circuits imprimés (PCB) et les puces, où la moindre déviation peut entraîner un dysfonctionnement.

Géométries complexes:La capacité de produire des formes complexes et complexes est un autre avantage. Le fraisage CNC peut créer des caractéristiques détaillées, telles que des rainures fines, des trous et des contours,qui sont souvent nécessaires dans les composants électroniquesCette flexibilité de conception est essentielle pour la tendance de miniaturisation de l'industrie électronique.

Finition de surface:Le fraisage peut fournir une finition de surface lisse et uniforme, ce qui est important pour les pièces électroniques nécessitant des surfaces d'accouplement précises ou une bonne dissipation de chaleur.Une surface bien finie peut également améliorer les performances globales et la fiabilité des appareils électroniques.

Compatibilité du matériau:Le fraisage CNC est compatible avec un large éventail de matériaux utilisés dans l'industrie électronique, y compris des métaux tels que l'aluminium et le cuivre, ainsi que divers plastiques et composites.Cette polyvalence permet aux fabricants de choisir le matériau le plus approprié pour chaque application spécifique.

Reproducibilité:Une fois un programme de fraisage mis en place, il peut être répété avec une grande précision, garantissant que chaque pièce produite est identique à la précédente.Ceci est particulièrement important pour la production de masse de composants électroniques, où la cohérence est essentielle.

Champs d'application des pièces de fraisage dans les appareils électroniques

1Industrie automobile

Parties du moteur: vilebrequin, arbre à cames, broche de piston.
Composants du système de transmission: arbre de la boîte de vitesses, engrenages, composants de l'embrayage.
Parties du châssis: articulations de direction, moyeux de roue, disques de frein.
Raison: exigences de précision et de résistance élevées

2. Aérospatiale
Parties du moteur: arbre de la turbine, pales du compresseur, pièces de la chambre de combustion.
Composants structurels: pièces du train d'atterrissage des aéronefs, joints du système hydraulique.
Composants de vaisseaux spatiaux: montures de satellites, composants de propulsion de fusée.
Raison: exigences de précision et de légèreté élevées

3Appareils électroniques

Connecteurs: bornes, épingles.
Récipient thermique: récipient thermique du processeur, récipient thermique d'alimentation.
Un téléphone, un ordinateur portable.
Raison: exigences élevées en matière de précision et de forme complexe

4. Dispositifs médicaux

Instruments chirurgicaux: ciseaux, pinces, poignée de couteau.
Implants: ongles osseux, implants dentaires, articulations artificielles.
Pièces d'équipement médical: pièces d'endoscope, sondes à ultrasons.
Raison: exigences élevées de précision et de biocompatibilité

5. Machines industrielles

Composants de l'arbre: arbre de conduite, arbre principal.
Parties de soupape de pompe: arbre de pompe, pièces de soupape.
Pièces de moule: noyau de moule, manche de moule.
Raison: exigences de précision et de résistance élevées

Quel traitement de surface peut- on utiliser?

Les pièces de fraisage des métaux peuvent subir divers traitements de surface, y compris un traitement mécanique (polissage, sablage), un traitement chimique (pickling, passivation),traitement électrochimique (électroplatement)Le traitement thermique est effectué par des procédés tels que le traitement laser, l'anodisation, le traitement de revêtement (pulvérisation, revêtement électrophorétique), le traitement thermique (durcissement de surface), ainsi que le traitement au laser et le revêtement PVD/CVD.

La différence entre tourner et meuler

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